如何才能提高高壓可視反應(yīng)釜的密封性?
更新時(shí)間:2022-04-20 點(diǎn)擊次數(shù):906次
高壓可視反應(yīng)釜一般采用端面稀土耦合驅(qū)動(dòng)器,具有靜密封、無(wú)泄漏等特點(diǎn)。釜體主要采用1Cr18Ni9Ti不銹鋼材質(zhì),可根據(jù)不同介質(zhì)的要求制作鈦(TA2)、鐵氟龍噴涂和內(nèi)襯鎳(Ni6)。攪拌軸承采用耐腐蝕不銹鋼軸承,適用于高速、低粘度物料的攪拌。出料方式有上出料和下出料兩種,具有運(yùn)行平穩(wěn)、噪音低、操作方便等特點(diǎn),是用戶(hù)進(jìn)行各種化學(xué)反應(yīng)試驗(yàn)的理想設(shè)備。
由于高壓可視反應(yīng)釜正逐步向高壓、大口徑方向發(fā)展,轉(zhuǎn)速相對(duì)泵用機(jī)械密封較低,設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)注意密封圈材料的選擇。高壓釜大部分采用氣體密封,在材料選擇上,除了介質(zhì)的腐蝕作用外,還要考慮材料本身無(wú)泄漏。直徑較大時(shí),應(yīng)采用整體面復(fù)合材料;壓力較高時(shí),應(yīng)選用高PV值、機(jī)械強(qiáng)度高的配對(duì)材料。介質(zhì)壓力在10MPa以下時(shí),推薦使用硬質(zhì)合金或碳化硅和碳石墨材料;當(dāng)介質(zhì)壓力大于10MPa時(shí),推薦使用硬質(zhì)合金和硬質(zhì)合金、硬質(zhì)合金和銅合金、碳化硅和銅合金。除了壓力和圓周速度外,摩擦副材料的選擇還應(yīng)綜合考慮軸徑、溫度、潤(rùn)滑和冷卻方式等所有條件。對(duì)于高壓大口徑密封件,摩擦副端面容易變形,特別是隨著介質(zhì)壓力的增加,啟動(dòng)扭矩有增大的趨勢(shì)。因此,密封圈應(yīng)選用強(qiáng)度高、剛性好的材料。
在高壓可視反應(yīng)釜的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)中,高壓大口徑密封應(yīng)選用雙端面密封,以保證密封可靠。由于壓差大,一般大氣端密封設(shè)計(jì)為平衡式;對(duì)于中端密封,由于密封腔內(nèi)密封流體的作用,密封端面兩側(cè)壓力差小,可設(shè)計(jì)成非平衡型;但考慮到釜內(nèi)介質(zhì)壓力或密封腔內(nèi)的密封流體壓力不穩(wěn)定引起的壓力波動(dòng)也能滿足使用,也應(yīng)設(shè)計(jì)成平衡式。在一些進(jìn)口裝置中,低壓條件下的密封也采用平衡式。這是為了減少端面的摩擦熱,防止端面上的液膜蒸發(fā),從而獲得較長(zhǎng)的使用壽命。當(dāng)釜內(nèi)壓力超過(guò)10MPa時(shí),建議使用多級(jí)機(jī)械密封裝置。